常州日月机械研制业内首条自动铜排镀锡生产线

　　5月16日上午，在常州日月机械有限公司车间内，一组全自动铜排镀锡生产线正等待打包，即将通过海运，运往沙特阿拉伯。
　　铜排作为导电连接载体，在电工、电力、电气等工业领域有着广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，需要对铜排表面或连接部位进行涂镀。随着国家对企业环保要求的加强，传统的电镀企业越来越少，企业运输成本也会增加。
　　2015年，常州日月机械有限公司开始自主研发全自动铜排镀锡生产线，20多人的研发团队一边生产，一边研究，于2016年年初正式投产。投产1年来，已销售生产线5条，发往四川、安徽等省市和沙特等国家。
　　该生产线全长约40米，完全在封闭状况下工作，所有流程包括自动上排、进排、超声波脱脂、清理、涂镀、清洗翻排等十多道工序，均自动进行，节约了劳动成本。涂镀的镀液和清洗过程的水可循环使用，微量废气可收集处理。由于生产过程是连续移动的，表面镀层的色泽、光亮度均匀，解决了传统挂镀中电流不均的镀层、色泽差异等问题。同时，没有废水和废气的排放，也大大改善了生产环境。
　　拥有40多年机械制造历史的常州日月机械有限公司，是国内生产铜铝连续挤压成套设备的知名企业。其产品不仅供应国内不同类型客户，还出口俄罗斯、巴基斯坦、越南、伊朗、马来西亚等国家。“我们可以说是国内第一家推出全自动铜排镀锡生产线的企业，年产量约15条，每条售价100多万元。企业使用该生产线，成本可节约三分之一，而且节能环保。”公司负责人潘建英介绍说，公司除自主研发设计了全自动铜排镀锡生产线外，还不断创新铜材挤压技术，使一些设备不仅适用于纯铜，也适用于铜合金，为客户大大降低了投资成本和生产成本。
　　目前，公司拥有3项发明专利、47项实用新型专利，多个产品被江苏省科技厅认定为省高新技术产品。